電気管状の発熱体漏れを検出するためにメーターを振る
今日、Suwaie社の管状発熱体メーカーは、適切に問題を解決するために、電気管状の発熱体の漏れを検出するために、シェイクメーターを使用する方法を教えてくれます。
様々な電気機器のテストに使用されるメゴーレベルの抵抗計には、デジタルマルチメータとポインタマルチメータが含まれます。ここでは、電気管状の発熱体を検出するために、別の抵抗計、すなわち揺れ計の使用を紹介します。シェーカーを使用して電動管状の発熱体を検出する場合、シェーカーをヒーターチューブ端子と加熱管シェルに接続し、結果を検出できるようにしています。
シェーカーを使用する前に、シェーカーは水平位置に保たれ、配線は正しくなければなりません(シェーカーにはL、E、Gの3つの端子があります。L端はループの裸の導体に接続され、ループの接地抵抗を測定する場合。E端が接地に接続されている回路の絶縁抵抗を配線や金属シェルで回路の絶縁抵抗を測定して測定すると、回路の第1端と端部がLとEに接続される。ケーブルの外観が測定精度に影響を与えないようにするには、ケーブルのシールド層を測定する必要があります。(ターミナルGに接続)時計本体を左手で持ち、右手で時計ハンドルを振ります。速度は約120r / 分でなければなりません。ポインタは通常どおり無限大(∞)を指し、それ以外の場合は電気加熱管が誤動作していることを示します。
したがって、漏れ検出中に電気管状の発熱体をランダムに接続してはならないことを覚えておくことが重要です。テストの際は、手でシェーカーの拘束力のあるポストや測定回路に触れないでください。感電を防ぐために;損傷を避けるためにメーターを振った後の端子間の短絡は、時間が長すぎないようにしてください。
電気管状の加熱要素は、一般に、民間の管状の発熱体と工業用チューブ状の加熱要素に分かれており、工業用管状の加熱要素は、多くの場合、非標準製品であり、構造も様々である。構造の設計は、多くの場合、加熱装置のインストールや美学のために便利ですので、デザインは、電気加熱管構造に関しては、我々は注意を払うべき多くの事があります。
1.管状の発熱体の設計は、通常の操作中に変形による障害を避けるために、熱膨張収縮、アブレーション、酸化、クリープなどの影響を考慮に入れるべきです。
2.管状発熱体の内部構造の設計は、管状発熱体の製造に使用される材料の最高温度またはその処理で遭遇する可能性のある最高温度が損傷しないことを確認する必要があり、それが確実に動作することができます。
3.電気管状発熱体の溶接構造の設計は、関連する基準を満たす必要があります。圧電加熱管の溶接継ぎ目、特に容器内の部品は、できるだけ少なくする必要があります。溶接シームの設定は、チェックが簡単でなければなりません。
4.圧力耐圧チューブ状の発熱体シェルとその付属品の設計は、関連する基準を満たす必要があります。電気管状の発熱体(端部を含む)は密封されなければならない。
