パイプストレートニングマシンとは何ですか？
矯正機は、まっすぐなロールを通して圧力をかけることにより、バーのような材料のまっすぐさを変化させます。通常、さまざまな数字を持つ矯正ロールの2列があります。また、2つの-ロールストレート化マシンがあり、2つのロール（凹面中心と双曲線形状）間で角度の変化を使用して、異なる直径の材料をまっすぐにします。矯正装置の作業原則には、材料の動きの方向に比べて角度でロールを配置することが含まれます。 2つまたは3つの大きなアクティブ圧力ロールは、電動モーターによって同じ方向に回転するように駆動されますが、反対側のいくつかの小さなパッシブ圧力ロールは、回転する丸いバーまたはパイプからの摩擦力のために回転します。必要な圧縮を実現するために、これらの小さなロールは、同時または個別に前方または後方に調整できます。一般的に、ロールが多いほど、まっすぐな製品の精度が高くなります。材料がロールによって握られると、連続的な線形または回転運動を受けます。これにより、圧縮、曲げ、平坦化などのさまざまな変形が発生し、最終的に矯正目標を達成します。
パイプストレートニングマシンの開発
1。初期探査（1930年代- 1950年代）圧力矯正機の塗布1930年代には、単一の逆曲げの原理を使用して、大規模な鋼の矯正に圧力矯正機が使用されましたが、効率は低く、操作が複雑です。 1938年、イタリアのLMP会社は、最初にツインスクリュー押出技術をPVCパイプの生産に導入し、従来の油圧プレスプロセスに取って代わり、パイプ処理装置の基礎を築きました。 1958年、Qiaohuntは最初の産業緊張を整え、生産ラインをまっすぐにしました。これにより、アルミニウムストリップの効率的な矯正が実現し、完成技術の革新を促進しました。
2。技術システムの形成（1960年代- 2000年代）傾斜ローラー矯正機械が人気になりました。 Six -ロール/10 -ロール傾斜ローラーストレートニングマシンが主流になりました。パイプはローラーの傾斜（15 {- 30）を介して螺旋状に進み、ローリングと曲げ応力を組み合わせて、マルチ-方向曲率を排除します。複合矯正の原理は1970年代に成熟しているため、「曲げ +ローリング」複合矯正モデルが確立され、まっすぐと卵母性が同時に改善されました。ローリングシステムの設計は、異なるパイプの直径要件を満たすために、多様化されています（222タイプ、313タイプなど）。 2008年のローカリゼーションの主要なブレークスルーであるCITIC Heavy Industryは、世界最大のJGL-920 10ロールストレート化マシンを開発し、外国の独占を破り、パイプの直径を4番目に縮小し、将来の傾向精度：サーボプレスメカニズムは±0.03mmミクロンレベルのコントロールを実現できます。無人：視覚ナビゲーション補正システムと自動プロセスチェーン統合。低炭化：インテリジェントエネルギー消費管理モジュールは、ユニットエネルギー消費を20％以上削減します。データの検証：最新の矯正機の盲目エリア制御は、400mm未満（従来よりも50％少ない）であり、熱射影温度抵抗は700度を超えています。機械的圧力からインテリジェントな複合矯正へのパイプストレート化技術の進化は、ハイエンド製造における精度、効率、持続可能性の3倍の追求を反映しています。
マシンの定義と機能をまっすぐにします
1.ストレートニングマシンは、バー、パイプ、ワイヤー、ストリップなどの金属プロファイルの形状欠陥を修正するように設計された工業用デバイスです。逆曲げ力、張力、またはこれらの力の組み合わせを適用することにより、材料はプラスチックの変形を受けて、そのまっすぐな形状を回復します。その主な機能は、ローリング、輸送、または処理中に発生する非-線形変形を排除することです。
2。形状の欠陥を排除する機能：曲げ、スプーン（中央凸または凹面）、波状（上下のエッジ）、鎌bend（片側の曲げ）、ねじれなどの正しい欠陥が指定されたまっすぐな基準を確実に満たすようにします。たとえば、連続鋳造プロセスでは、矯正機が高温鋳造ビレットの不均一な冷却によって引き起こされる曲げ変形を排除できます。3。均質化された機械的特性：材料の収量プラトーを排除し、スリップラインの形成を防ぎ、深部描画中の異方性を改善します（アルミニウムプレートの縦方向と横方向の収量限界の違いを減らすなど）。さまざまな労働条件に適応します：ロールストレートリング：複数のロールを繰り返し曲げるために、従来のバーやチューブに適しています。ストレッチストレートニング：薄い壁チューブまたは高精度のアルミニウム複合矯正の降伏制限を超えて引張力を適用します：ストレッチングと曲げ（ストレッチングマシンなど）を組み合わせて、ストリップの複雑な変形に効率的に対処できます
タイプと特性
ひずみ矯正機：垂直と水平の型に分割されます。その動作の原則は、可動プレスヘッドと固定支点を使用して鋼に圧力をかけ、単一の逆曲げ方式を介してそれをまっすぐにすることです。このタイプのストレートニングマシンは、複雑な動作と生産性が低いため、通常、大きな桁のワークショップで補足的な修正に使用されます。1。ロールストレートニングマシン：このマシンは、補正ローラー、フレーム、および交互のパターンに配置されたトランスミッションデバイスの上部および下列で構成されています。スチールがこれらのローラーを通過すると、複数の曲げサイクルが発生し、その結果、まっすぐになります。このタイプの矯正機は、その生産効率が高く機械化の容易さにより、ストリップスチールとセクション鋼の修正に広く使用されており、非常に好まれています。張力矯正マシン（ストレッチングストレートニングマシン）：このマシンは、薄いシートを修正するために使用されます。 2つの固定顎と1つの可動顎を介して材料の降伏制限を超える力を適用することにより、プラスチックの伸長を引き起こし、シートを修正します。ただし、この方法では、単一の{-シート補正の生産率が低く、端が大幅に無駄になります。ストレッチングと曲げマシン：それは、両方の利点を組み合わせて、連続的なストレッチングマシンとローラーストレートニングマシンに基づいて開発されています。主に、2セットの張力ローラー、中央の曲げローラーとレベリングローラーなどで構成されており、鋼鉄を効果的に伸ばして曲げることができます
アプリケーションシナリオと利点と短所圧力矯正機：
大規模なレールビームワークショップでの補足修正に適していますが、操作は複雑で、生産性は低いです。ロールストレートニングマシン：プレートおよびストリップスチールとセクションスチールの補正に広く使用されています。生産性が高く、機械化しやすい。張力矯正機：薄いプレートの補正に適していますが、生産性が低く、大きな金属損失。ストレッチベンディングストレートニングマシン：継続的な動作ライン、低エネルギー消費、優れた補正品質に適しています
パイプストレートニングマシンのメンテナンス
1.毎日のメンテナンスのきれいな管理装置の表面のほこり、油、破片をきれいにして、出力/入力ホイール、チェーン、その他の部品を清掃して、矯正精度や熱散逸に影響する不純物を避けるために、作業後（該当する場合）塗装箱をきれいにします。パーツが動くことや振動によって引き起こされる損傷を防ぎます。トランスミッションシステム調整ベルトの張力を定期的に確認してください。効果的な送電を確保するにはゆるい場合に適切な状態に調整します。
2。潤滑システム管理定期的な潤滑軸受は、少なくとも年に2回、ベアリングをきれいにし、グリースで潤滑する必要があり、機械操作を柔軟に保つために、各潤滑点に潤滑油を定期的に補充する必要があります。油圧ステーションと還元剤の油圧オイル/ギアオイルは、十分にきれいに保つ必要があり、6か月ごとに交換する必要があります。オイルの品質は基準を満たす必要があります。高潤滑システムのメンテナンス（オイルおよびガス潤滑モデルに適用可能）ベンチュリチューブを定期的にクリーニングし（2000時間/時間をお勧めします）、オイル-ガス混合比（1：1500-1：2000）を監視して、オイルフィルムが効果的に形成されるようにします。季節オイルスイッチング：VG320合成エステルは夏に使用され、VG220ミネラルオイルは冬に使用され、粘度は温度の変化に応じて調整されます。
3.主要なコンポーネントの検査と交換矯正ロールメンテナンス毎週ロール表面摩耗を確認し、摩耗や損傷が深刻な場合はすぐに交換して、矯正品質に影響を与えないようにします。作業用ロール冷却水システムは、ローラー表面が過熱して変形するのを防ぐために、漏れや通常の水の流れを確保しないように、シフトごとにチェックする必要があります。錆びる予防ブラシ、ペイントブラシ、その他のアクセサリーを監視する耐久性のある部品摩耗後の時間内に交換する必要があります。ベアリング温度（60度以下）とノイズを定期的に確認し、異常な場合はメンテナンスを停止します。
4.操作の安全性と仕様開始、停止、調整開始シーケンス：最初にオイルポンプモーターを開いてから、メインモーターを開始します。停止するとき、シーケンスは反対です。荷重下でプレスデバイスを調整することは厳密に禁止されています。パラメーターは、アンロードされた状態で設定する必要があります。飼料要件鋼管は最後に平らに送信する必要があり、怪我を避けるために、手持ちの位置をパイプの頭から数メートル以上離す必要があります。深刻な変形、不均一な厚さ、バリまたは二重パイプの重複でパイプをまっすぐにすることは禁じられています。
5.断層予防と取り扱い例外応答は、操作中に異常な音、材料ジャム、または突然の停止が発生した場合は、すぐに緊急停止ボタンを押して、パイプを出て原因を調査します。損傷の拡大を避けるために、メンテナンスのために、矯正、エンボス加工、異常な温度問題を停止する必要があります。電気および油圧システムは、接地ラインと電気制御システムを定期的にチェックして、短絡/漏れのリスクを排除します。油圧システムの漏れが毎月チェックされ、老化したシーリング部品が交換され、安定した圧力が確保されます。
6。LONG-用語メンテナンス計画半年ごとのオーバーホール：モーターと還元剤のパフォーマンステスト、制御システムのキャリブレーション、オイル交換を含む。インテリジェント監視アプリケーション：圧力/フローセンサーを構成して、潤滑システムのステータスに関する実際の-時間フィードバックを提供し、PLCデータと組み合わせてメンテナンスサイクルを最適化する
適切なパイプストレートニングマシンを選択する方法は？
1。パイプサイズの直径のコアパラメーターマッチングパイプサイズの範囲：矯正機は、生成されるパイプの最小直径から最大直径をカバーする必要があります（例：φ10-200mm）。壁の厚さの適応性：薄い壁管（例えば、0.8〜3mm）は過度の変形を避ける必要があり、厚い壁管（例えば、12mm）はより高い圧力にさらされているはずです。材料の特性：ステンレス鋼、合金鋼、その他の特別なロールデザインと高電力サポート。
2.パイプの直径がまっすぐな範囲内にあるかどうかを確認し、ジャミングを避けるために曲がった頭を切り取っているかどうかを確認します。
パイプ矯正機を操作する際にどのような安全性の問題が注意すべきか
1。個人的な保護と行動の規範鎧の摩耗保護服、安全ヘルメット、カット-耐性手袋。回転部品を操作するために通常の手袋を着用しないでください。装備に巻き込まれないように、長い髪を帽子に入れてください。操作禁忌は、ロールギャップを調整したり、ワークピースを測定したり、機器が稼働しているときに破片をきれいにしたりしないでください。許可なしにポストを離れないでください。また、ボディが回転ローラーまたはトランスミッションパーツ38に近づくことを許可しないでください。
2。操作中の安全制御標準化操作プロセススチールパイプは、ガイドシリンダーに1つずつ（フロントエンドに1メートルのバッファーパイプが取り付けられています）、スタッキングが禁止されています。パイプの直径に応じて、矯正ブロックとトランスミッション速度を一致させると、薄い壁パイプ（0.8mm以下の壁の厚さなど）は低速処理が必要です。動的監視は、圧力計と温度計のパラメーターを厳密に観察します。油圧油温度が70度を超える場合は、冷却のために機械を停止します。 3〜4個のスチールパイプをまっすぐにして、累積エラーを防ぐためにサイズを確認して停止します。
3.緊急時対応障害治療材料をロードする場合、電源はすぐに遮断する必要があります。手でパイプを強制的に引っ張ることは厳密に禁止されています。それを排除するために特別なツールを使用する必要があります。異常な振動または騒音の場合、すぐにメンテナンスを停止し、病気で走らないでください。事故防止末端をまっすぐにするとき、担当者はスイングエリアを避けて、鋼管が飛び出したり負傷したりするのを防ぐ必要があります。作業が終了したら、ローラーをリセットし、電源をオフにし、残留酸化鉄をきれいにします。
4.特別な労働条件の管理高温パイプ：ローラー表面温度は、高温矯正中に監視する必要があります（700度以下）、高温耐性ローラーを装備する必要があります。爆発-証明環境：可燃性ダストの場所では、湿ったほこりの除去が禁止されており、換気システムは爆発-証明になるように設計する必要があります。キーデータ警告：ロールギャップ調整エラーは±0.03mm以内に制御する必要があります。機器の異常な電流変動が±2％を超える場合、機械を停止する必要があります。操作プロセスの標準化、保護対策の強化と実際の-時間リスク制御により、生産の安全性を確保するために、機械的エンタングルメントやオブジェクトストライクなどの事故を効果的に回避できます。
要約します
パイプストレートニングマシンは、製造業界に段階的に段階的に踏み込んでおり、揺るぎない旗竿になります。技術、コスト、運用、作業特性などがさらに改善されており、将来は計り知れないでしょう
この製品に興味があるか、購入したい場合は、当社のWebサイト（www.suieheater.com）あなたのニーズを満たすことができるヒーターと製造機械の包括的な選択。当社は17年間暖房チューブ業界に特化しており、大手メーカーおよびサプライヤーです。私たちは、すべての顧客の懸念に対処することに専念しています。ご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください