霜取り発熱体の製造プロセス
現在、多くの工場では、霜取り発熱体の製造過程で顧客からの多くの問題や苦情に直面しています。 以下のプロセスを比較して、技術的な問題を解決してください。
1.製造プロセスに応じたブランキング、バリ取り、ピギング（内壁）。
2.巻線洗浄抵抗線、スポット溶接抵抗線、事前張力抵抗線（パイプ長が1Mを超える製品、事前に引き出されたパイプ長は70％から80％）。
3、粉末充填（2Mを超えるパイプの長さには、二重振動粉末添加機が必要です）。
4.収縮チューブ一般に、霜取りチューブは比較的長いです。 12組の収縮機を使用することをお勧めします。 上記のプロセスの基本的なプロセスは似ています。 以下のプロセスとお客様のプロセスの違いをご覧ください。
5.熱処理（焼きなまし）曲げる必要がある製品は980℃で焼きなまし（304）、曲げる必要のない製品は800℃で焼きなます。
6.熱平衡焼きなましした製品を、温度25°C、湿度30未満の恒温室に24時間置きます。
7、カットスティック印刷ロゴ、ストレッチ。
8.オーブンを220℃で12〜24時間乾燥します。
9.シーリングオーブンの温度は120°C低下し、エポキシ樹脂は2時間後に密閉されます（ノズルの温度は50〜80°Cです）。
10、パイプの両端にパイプを投げます45〜55mm（鉛棒の接着剤がきれいに投げられることに注意してください）。
11.接着剤を塗布します。 最初に205接着剤を塗布し、1.5時間自然乾燥させてからワイヤをはんだ付けし（リベットで留めることもできます）、次に220接着剤を塗布します（ワイヤと端子は均一にコーティングする必要があります）。